由于印刷企業越來越多地承擔發行工作，書刊發完之后，不再簡單地進行包裝捆扎，而是根據發行要求，用編織帶、防水牛皮紙包裹或裝箱捆扎。所以使用捆扎機的頻率相當高。但是，根據印刷企業的工作性質和生活來源品種的不確定性，捆扎機的操作人員往往不是固定的。大多數情況下都是臨時工作人員，往往對捆扎機操作不熟練，對這種設備的性能和調整一無所知。遇到問題就急，胡亂調整反而適得其反。根據以往操作人員遇到的問題和操作說明的介紹，現將捆扎機的常見故障及排除方法列舉如下，與大家分享。

　　一、膠帶的粘合效果不好。

　　1.加熱件溫度過高或過低；

　　2.發熱片變形:發熱片變形后，無法插入兩層帶子之間，上下兩層帶子無法粘合；

　　3.膠帶輸送不充分導致粘合不良:膠帶引頭未能到達預定位置導致粘合不良；

　　4.頭部開叉:約束力太大是頭部開叉的原因，可適當減小約束力；

　　5.中頂壓力不夠大:中頂壓縮彈簧斷裂，降低了頂壓；

　　6.使用的打包帶太薄，導致頂力不足。如果使用這種包裝帶，在頂刀下面要加厚厚度不大于0.5毫米的墊片。

　　二、輸送皮帶不到位。

　　1.杠桿拉伸彈簧的力過大或過小:可適當調整輥壓；

　　2.頂桿位置過高:在不退帶的情況下，頂桿與杠桿之間應留有0.3毫米的間隙。如果調整不當，頂針總是推在杠桿上，推力大，容易造成送帶不到位的現象。

　　3.磁帶倉中的磁帶存儲更少:如果磁帶倉中沒有足夠的磁帶，磁帶傳送將不會到位。

　　(1)進帶機構調整不當，應適當調整儲帶量；

　　(2)若因預進給機構故障或帶倉問題導致儲帶量小，應找出故障并排除。

　　4.用前緣劈開:用前緣劈開后，容易在帶路中跑差，劈開的原因是約束力太強。所以只有適當調整捆綁力，才能消除皮帶不到位的情況。

　　5.壓帶板過低:壓帶板是為了方便穿帶而設置的，但如果設置過低，與擺桿底面的間隙過小，會影響膠帶的自由進退，進帶不到位。此時，應適當升高皮帶壓板。

　　6.中頂刀固定不穩:中頂體上的中頂刀固定不牢，產生位移，但緊挨著另一刀板，使復位無法到位，造成“T”導板復位，前緣沒有被導板導向，使送帶無法到位。因此，頂刀在調整或拆卸后應固定牢固。

　　7.打包帶質量問題:打包帶的寬度、厚度、彎曲度過大或過小，都會導致送料帶錯位。

　　判斷方法:如果采用手動送帶方式，如果手動送帶不到位，說明包裝帶質量不符合機器要求；如果手動進帶順暢，請檢查其他故障。